ちょっとマニアックな話ですが、実際の現場では問題になる話について書きたいと思います。

それは「積層セラミックコンデンサのクラック！」。

VCUTなどの基板を割る時に、基板というのはたわみます。

特に、基板の端には大きな力がかかります。

積層セラミックコンデンサというのは、セラミック＝焼き物で出来ています。

つまり、ものすごく割れやすい部品なんです。

衝撃や歪みで割れてしまいます。

だから、基板を割る時にクラックが入ってしまいます。

しかも、「ちょっとだけショート」「ちょっとだけ容量抜け」みたいな状態になってしまうので、

壊れたかどうかわからない場合も多いです。

ということで・・・変なふうに壊れないようにこういう対処が必要になります。

１，基板の端に積層セラミックコンデンサを置かない

これが一番です。

２，どうしても基板の端に積セラを置くときは、長辺が基板の端と並行になるようにする。

NGパターン

これは積セラの長辺方向が歪むのでクラック入りやすいです。

OKパターン

これだと積セラの短辺方向が歪むので、クラックは入りにくいです。

３，積セラの横はルーターカットを入れる

要はVCUTだと歪みが発生するわけです。

だから、積セラのすぐ横はルーターカットを入れればVCUTでなくなるので歪みは減ります。

↑左の長丸部分にVCUT

以上、小田切でした！